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    指挥人员的安全操作

    发布时间:2016-12-11   阅读:1367次   字号:  
    基本作业要点;
       (1)必须熟悉起吊工具的基本性能,最大允许负荷,报废标准和工件的捆绑,吊挂要求及指挥信号,严格执行安全操作技术规程。
       (2)工作前应认真检查所需用的一切工具、设备是否良好,若发现链条、钢丝绳、麻绳以及吊夹具已达到报废标准,应严禁使用,并穿戴好防护用品。
       (3)进行设备起重作业前,应切实查明设备本身的重量,并通过计算,正确地选用起重机具和方法。对复杂的起重作业,应编制施工方案,并经施工单位技术总负责人批准。施工时应该按施工方案逐项认真检查,严格执行,如需修改,应按原批准程序办理手续。
       (4)起吊设备时,吊索捆绑应按箱上的标记,设备上专用的吊装部位和设备技术文件的规定进行,并应注意以下要点:  
       ①设备应捆绑稳固,主要承力点高于设备重心,以防倾倒。
       ②吊索的转折处与设备接触的部位,应垫以软质垫料,防止吊索和设备损坏。
       ③捆绑易变形的设备时,应采取措施,防止其变形。
       ④设备上可能滑动的部件应予以固定,以防滑动而碰损。
       (5)起重机具、桅杆、卷扬机和索具等安装后,必须认真检查,其连接和固定应稳妥、牢固,电气和制动等装置应安全可靠。
       (6)需要利用建筑物作为设备起重搬运的承力点时,必须严格符合建筑施工图上所注明的允许利用的负荷地点和负荷量,如无规定时,应准确地提出起重搬运方案,并征得设计单位的书面同意后,方可利用,同时应采取措施防止损伤建筑物。
       (7)起重搬运工作中,各操作人员应分工明确,动作协调一致,并服从统一的指挥(多人操作,即两人以上,必须明确一人统一指挥)。
       (8)起吊设备前应全面检查各部分情况,使其符合稳妥、牢固和安全的要求,起吊时应先将设备稍稍吊离地面作为试吊,此时应再全面检查,确认稳妥牢固后,方可继续起吊。
       (9)起吊设备时,应垂直上升,如受环境或起重机具的限制不得不斜向上升时,应经过周密计算,并采取有效措施,保证安全。起重机械如流动式、桥式起重机等,严禁斜向提升设备。
       (10)设备在起吊过程中,不得中间停止作业,指挥人员和起重机械的司机不得随意离开岗位,所吊设备上不得有人,下方亦不得有人停留或通行,如工作人员有必要在所吊设备下方进行工作时,应采取安全措施。
       (11)吊运重物时尽可能不要离地面太高,在任何情况下,禁止吊运重物从人员上空越过,所有人员不准在重物下停留或行走,不得把物件长时间悬吊在空中。
       (12)吊运物件时,必须使物件重心平稳,起运大型物件,必须有明显标志(白天挂红旗,晚上悬挂红灯)。
       (13)工作时应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物,招呼逗留人员避让,起重工也应选择恰当的上风位置及随物护送的线路。
       (14)工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的吊索,如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆绑松动或吊运工具发生异样、怪声,应立即停车进行检查,绝不可有侥幸心理。
       (15)翻转大型物件应事先放好旧轮胎或木板等衬垫物,操作人员应站在重物倾斜方向的对面,严禁面对倾斜方向站立。
       (16)选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求,钢丝绳等的夹角要适当,最大不能超过120。。
       (17)吊运物件如有油污,应将捆绑处油污擦净,以防滑动。
       (18)指挥多台起重机抬吊一重物时,应在企业主要技术负责人直接领导下进行。特殊吊装应慎重周密,并要保证两台起重机之间有一定距离,不得碰撞。
       (19)使用滚杠,二端不宜伸出工件底面过长,防止压伤手脚,滚动时应设监护人员。人不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳穿越通道,应挂有明显标志。
       (20)起重搬运中,如出现不正常现象时,应立即停止工作,查明原因,予以纠正后,方得继续工作。
       (21)设备起吊就位后,应放置稳固,对重心高的设备,应先采取措施,防止其摇动或倾倒,然后方可拆除起重机具。
       (22)装卸或搬运装在箱内的设备前,应检查箱体及撑木是否牢固,如在装卸或搬运中可能使设备受损时,应将箱体或撑木加固以防设备损坏。
       (23)设备搬运所经过的道路应平坦,路面下的沟道和管线等隐蔽工程及其覆盖物等耐压情况必须查明,如不能承受设备的负荷时,应采取措施或改道搬运。
       (24)工作结束后,应将所用工具擦净油污,维护保养,妥善保管。
       (25)使用起重机应和司机密切配合,严格执行起重作业“十不吊”规定。

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